壓球機設備存在的問題及原因分析（三）
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壓球機設備存在的問題及原因分析（三）
當壓球機壓制物料從溜槽轉(zhuǎn)人中轉(zhuǎn)料倉后，主要靠自重和預壓螺旋強制喂料送入對輥壓球機。因預壓螺旋安裝在對輥壓球機對輥中心線正上方且預壓螺旋喂料為送料的主要方式。所以在壓球機對輥中心線方向上的物料受到來自預壓螺旋的強制外力，在外力作用下物料的化學成分及膠結(jié)物性質(zhì)不會發(fā)生變化，但微結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生顯著的變化。隨著外力沖壓能量的不斷增加，物料顆粒移動，使物料的結(jié)構(gòu)發(fā)生了漸變，微結(jié)構(gòu)由原來的粒狀架空結(jié)構(gòu)為主轉(zhuǎn)變?yōu)榱铊偳督Y(jié)構(gòu)為主，由疏松變?yōu)榫o密，使物料顆粒處于密實的狀態(tài)。物料顆粒的微結(jié)構(gòu)由粒狀架空結(jié)構(gòu)變成粒狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，接觸關(guān)系由點接觸變成面接觸，小孔隙的增加，使得物料的干密度(單位體積中固體顆粒部分的質(zhì)量，以 表示)增加。而在倉壁兩邊的物料主要是靠自重流人料口，很少或沒有受到外力擠壓所以微結(jié)構(gòu)基本上沒有發(fā)生變化，且干密度較小，這樣就必然會導致物料密度分布不均勻，壓制出質(zhì)量和密度不均勻的小球。
(3)物料從料倉進人壓球機對輥中后。首先進入咬入?yún)^(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)，由于壓球機壓制物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所減少。隨著對輥壓球機對輥的轉(zhuǎn)動，物料在兩對輥之間所占有的空間逐漸減少，則壓球機成型壓力逐漸增高并達到最大值，在這個區(qū)域內(nèi)，物料粒子之間的相對運動大大降低，且粒子發(fā)生了彈性變形和塑性變形。隨后成型壓力慢慢減小，物料由壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥曰貜蜖顟B(tài)。
圖3 型球留在半模內(nèi)的受力分析
我們認為這個彈性回復為型球的主要脫模力。圖三為型球留在半模內(nèi)的情形，P 是垂直方向的膨脹力，P 是水平方向的膨脹力。我們認為型球從球窩內(nèi)脫出來的力量主要來自型球水平方向的膨脹力P 。從圖中可以看出P作用于模壁的孤面上產(chǎn)生一個向上的分力P cost和垂直于模壁的壓力P sin y，由這個壓力所產(chǎn)生的摩擦力為 uPsin y． 向上的分力uP cost是脫模力，摩擦力 Pcsin y是脫模的阻力。若脫模力大于摩擦力則可以順利脫模。
則由公式：
P cosy--- >gPcsin y (6)
化簡得：cot y>I／．t (7)
cot y>Itan 0 (8)
tan (90。一y) I>tan 0
0為型球與模壁的摩擦角。所以只要90。一y≥0就能保證脫模成功。故球窩一定要選擇合適得脫模角和形狀才能保證脫模順利。
